2023年全球PCB行业产值显著下滑，市场竞争持续加剧。广东迪奥技术通过“设备升级+智能管控”双路径，为PCB行业提供低碳转型解决方案，显著提升节能效率。 一、核心节能技术及效率突破 1. 高效制冷机房 采用热湿分控技术，冷水系统COP达5.2~6.5，对比传统机房节能率达30%~50%。 典型案例中，珠海崇达二厂高效机房全年运行能效（EER）提升至6.5，为行业平均水平的1.5倍以上，单个系统节能率超50%。 2. 高效空压站 通过数字孪生、供需平衡算法优化空压机运行，整站节能率20%~30%，压缩空气系统耗电量降低5%~30%。 3. 智能配电与光伏储能 集成光储充柔性管理，优化分时电价策略，降低尖峰负荷；光伏发电结合储能系统，减少外购电成本10%~15%。 4. 能碳管理系统 实时监测企业用能，优化生产调度，推动综合能耗降低10%，碳排放量同比减少15%~30%。 二、智能管控实现全链条优化 迪奥智慧厂务系统通过数据融通联控+AI建模分析，重构PCB工厂运营模式： 1. 子系统集成：将空调、空压、配电等15个子系统集成管理，消除“数据孤岛”，设备联动效率提升25%。 2. 预测性运维：依托35,000+数据采集点，实现故障预警准确率超90%，突发停机减少80%，运维人力成本下降30%。 3. 工艺循环水协同控制：通过PLC精准控温，冷却水系统能耗降低15%~20%，废气处理达标率提升至98%。 三、典型案例：珠海崇达二厂成果 能耗指标：全厂综合能耗降低10%，制冷机房单系统节能率50%，空压站能耗减少25%。 生产效率：设备非计划停机率下降40%，运维响应速度提升50%。 低碳目标：年减碳量达3,600吨，单位产值碳排放强度下降12%，支撑企业ESG评级提升。 四、迪奥技术核心竞争力 自主研发能力：累计获近百项知识产权，涵盖热湿分控、余热回收等专利技术。 行业标准制定：参编4项国家标准，包括《重点用能单位能耗在线监测系统》等。 全生命周期服务：覆盖“咨询-设计-实施-运维”，服务上千家制造企业，PCB行业占有率超30%。
从崇达珠海二厂的能效跃升，到PCB行业“效率指标”的标准化重构，广东迪奥技术以25年深耕的硬核科技，交出了一份智控降碳的工业革命答卷，广东迪奥的“新质生产力”正助力PCB产业向“零碳智造”深度进化。