近年来，PCB全球产值呈现下滑趋势，中国大陆PCB产值也随之下降，市场需求疲弱，供应端趋于饱和，市场竞争加剧。“降本增效”已成为业界关键词，PCB企业普遍重视运营效率提升，通过降本增效措施，保持成本方面的竞争优势。

PCB行业痛点在于产品工艺复杂、能源及资源消耗大、设备管理粗放、环保要求高，因此，智慧低碳厂务系统是实现效率指标提升，解决行业痛点的最佳路径。

针对PCB行业的痛点问题，广东迪奥自主研发了PCB智慧低碳厂务系统，实现了对PCB行业机电设备及各专业子系统的综合数智化管控，以数字化绿色化协同为目标，助力PCB行业高质量发展。

广东迪奥智慧低碳厂务系统通过建立满足各个专业需求的机电控制子系统，将各个子系统通过工业互联网实时网络进行连接，首先实现了远程的可视化监测和远程的实时控制，同时，将子系统运行工况以时间序列数据库的方式进行实时存储，依照相关的规则，利用关系型数据库进行历史数据的存储，借助先进的统计建模技术，基于合适的机器学习算法，构建企业能源消耗及碳排放模型、能效评价模型、节能管理和控制模型、物料效率模型、重大设备优化运行模型等生产保障体系大模型，利用AI技术赋能PCB能源管理及机电设施高效、智慧、低碳运行，同时，建立面向PCB行业的BI工具，帮助企业充分利用自身数据资产价值。

智慧低碳厂务解决方案，集成了16个生产辅助子系统，通过融合物联网、工业互联网、大数据和人工智能等先进技术，并且结合了迪奥技术的核心节能技术，实现了生产过程的全面智能化、绿色化。不仅大幅提升了生产效率和产品质量，同时也实现了节能低碳、降本增效，为PCB企业可持续发展提供了有力支撑。

在节能降耗方面，迪奥技术为珠海崇达的高效制冷机房建设提供了高效设备的选型、管网阻力的优化、控制策略的定制、能耗模拟、BIM的三维机房建模的全过程服务，并充分运用了迪奥技术的热湿分控技术，通过不同的水温分别来控制温度和湿度，为机房实现大幅的节能效果（相比于传统空调，节能率高达30%~50%），高效机房全年运行效率EER达到5.2~6.5，这一数值远高于行业平均水平。

此外，智慧低碳厂务系统通过应用大数据、物联网和人工智能等技术，实时监测和优化厂区能源生产、传输、存储和消费等环节，从而实现能源的高效利用。这不仅可以降低工厂的能源消耗（消耗总量降低了3%），提高能源效率，还有助于降低生产成本，减少生产过程中的碳排放量，提升企业的整体竞争力。

在设备利用效率方面，厂务系统通过优化设备配置和调度，减少设备闲置时间，提高设备的运行效率。同时，通过对设备状态进行实时监测和预警，可以及时发现并解决设备故障，避免生产中断，确保生产过程的连续性和稳定性，同时设备运维人力投入也减少了30%。

在生产效率方面，厂务系统集成了16个生产辅助系统（包括高效制冷机房及空调智控云系统、洁净室管理系统、智能配电系统、能碳管理系统、高效空压站系统、导热油锅炉系统、纯水生产系统、真空系统、中央加药系统、集中除尘系统、废液处理子系统、废气处理系统、余热回收系统、冷凝水回收系统、工艺循环水系统、设备设施运维管理系统）。此外，系统实时监控生产线的运行状态，及时发现并解决生产过程中的问题。这有助于减少生产过程中的停机时间，提高设备的利用率，从而显著提升生产效率和产品质量。同时，通过优化生产流程、减少浪费和降低能耗，企业可以进一步降低生产成本，提高盈利能力。

在经营决策方面，厂务系统系统可以收集并分析大量的生产数据，为企业经营者提供有力的决策支持。厂务系统可以精确计算每个生产环节的成本，帮助企业经营者更好地控制成本。以及，通过数据分析，经营者可以更好地了解市场需求、产品趋势和竞争对手情况，从而制定出更加精准的市场策略和经营计划。

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