一、冷媒系统安装规范

  1、定位放线时应保持铜管顺直，分支合理，线路最短。多个系统并行必须保证管道顺直，高度一致。

  2、铜管固定采用Ф8全丝圆钢吊架，吊架间距：

  铜管水平安装时：管径大于20mm 时，支吊架的间距不应大于2m；冷媒管管径小于20mm时，支吊架的间距不应大于1.2m；

  铜管垂直安装时：管径小于20mm时，支吊架的间距不应大于3m；冷媒管管径大于20mm时，支吊架的间距不应大于2m。

  3、铜管的焊接

  焊接工作宜向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊。焊接时，须先向配管内充入0.05Mpa左右的氮气，以冲走配管内的空气。

  焊接过程中应用氮气进行保护，防止焊接时产生氧化物焊接完毕后可用氮气吹冷，不可用冷水喷洒，以免焊口骤产生裂纹。

  4、配管的扩口连接

  铜管的切割应尽量使用割管器切割，注意防止铜屑落入管内。

  扩口后不得有歪斜、变形、裂口等缺陷。

  5、配管的冲洗

  配管在安装、施工过程中难免会有灰尘、水气进入管内，因此配管施工完毕后必须对配管进行冲洗。（注意，所用的气体只能是氮气，不能用其它气体，如用制冷剂或二氧化碳会有冷凝的危险，用氧气会有爆炸的危险）。

  6、在冷媒管未与设备连接时，应对冷媒管管口进行包扎封盖，防止水分、脏物、灰尘等杂质进入冷媒管内。

  二、冷凝水系统安装规范

  1、吊架的固定卡子高度应当可以调节，以保证坡度顺直。吊架间距：横管1.0米，立管2.0米， 每支立管不得少于两个。

  2、冷凝水管道坡度不小0.5％，不得出现倒坡。

  3、不准将排水管与污水管或者其他排水管连在一起，原则上应单独排放。

  4、不得将排水管与冷媒管捆在一起。

  5、排水管最高点应设通气孔，以保证冷凝水顺利排出。

  6、管道连接完成后，应做通水试验和满水试验。一方面检查排水畅通，一方面检查其是否漏 水。

  7、支管与主管连接应从主管上面或侧面连接。

  8、主管应选择合适的管径。根据连接室内机数量的增多，管径也要相应增大。

  9、水管（直接、弯头、三通）连接处必须U-PVC胶进行粘接，确保不漏水。与机器的连接处必须粘接牢固并进行保温。

  10、有水泵的机器必须设置存水弯。

  三、保温管的安装规范

  1、保温材料的选择一定要符合相关技术要求。不得私自更换品牌及厚度。

  2、机体排水口处的保温材料一定要用胶粘在机体上，防止结露。

  3、保温材料接缝处，用胶水粘牢或用黑胶布粘牢。以防止水气进入，造成凝露。

  4、并行的气液配管，必须各自保温，不可共用一条保温管。

  5、如需要有包扎带进行包扎，应做到包扎紧，无漏包，对穿墙处应重复包扎。

  四、 室内机安装规范

  1、室内机必须单独设置托、吊架，不得与其它设备、管线共用或悬挂在其它专业的吊架上。

  2、吊装时应使用四根吊杆，吊杆直径不得小于φ8圆钢。吊杆长度超过1.5米时，必须在对角线处加两条斜撑以防止晃动。

  3、要用两个螺母固定室内机。

  4、吊装在封闭吊顶内时，室内机电控箱位置处应预留原则上不小于400×400mm的检修口。

  5、内机吊装必须做到水平，不得出现倾斜。

  6、机器吊装最好避免紧贴房顶，应留出一定的间隙，防止机器运行时产生振动。

  7、如果机器与出风口之间的距离大于10cm，必须用帆布或复合风管进行连接，连接处必须牢固、无缝隙，以免出现漏风。

  3、室外机位置及安装要求

  1、应将室外机设置于通风良好且干燥的地方。

  2、不应将室外机安装于季风可以直接吹到室外机热交换器的地方或建筑物间隙风可以直接吹到室外机风扇的地方。

     4、室外机固定应牢固。

  5、在没有调试以前，禁止将室外机气液管的截止阀打开。

  6、外机位置应做到不影响进出风，以免影响空调使用效果。

  7、多个外机进行组合时，应做到外机的前后左右间距满足要求，电源线布线合理，不凌乱。各机组之间的冷媒管道应做到并行一致，高度一致，固定牢固，桥架要做到平整，封闭，牢固，无明显的外观问题。

  六、风管的吊装规范

  1、风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。

  2、螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支吊架间距不应大于3m。

  3、风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。

  4、风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。

对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。

  5、支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

  6、当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

  7、吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。

  8、抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。检查数量:按数量抽查10%，不得少于1个系统。

  七、控制系统的安装规范

  1、电源线

  室外机和室内机的电源各自单独从配电箱或电器开关盒里接出，室内机的电源不能从室外机里引进。每台室外机应单独设开关控制。

  每台室外机应单独设漏电开关进行控制。

  室、内外机的电源线应穿钢管或U-PVC管敷设。

  电源线和控制线应分开安装，不得穿同一套管。

  2、传输线

  传输线使用屏蔽双芯线CVVS或CPEVS，无极性。屏蔽线的屏蔽网单端接地。

  当传输线总长度应小于500m时，线径为1.25mm2以上；

  传输线应穿U-PVC管敷设，套管管径为DN16以上。

  传输线采用串联方式连接，除室外机与室内机的接线端子外，其它部位不得有接头。

  传输线连接不得形成闭路。

  3、遥控线

  遥控线使用无屏蔽双芯线，线径为0.5-0.75mm2；

  当遥控线长度超过10m时，采用规格与传输线相同的电缆。

  八、风口与线控器的安装

  1、风口安装

  出风口安装应做到安装干净平整，无漏风现象，与风管或帆布连接处应做到牢固密封。回风口安装应做到干净平整，位置应与机器的回风位置相对应。

  2、线控器安装

  线控器安装应做到干净平整牢固，满足用户的高度及位置需求。

  九、多联机调试规范

  1、系统清洗

  全部管道安装完成后，在与室内机连接之前，应用氮气对管道进行吹洗。确保管路系统内部清洁无污物。

  2、冷凝水系统试水

  管道连接完成后，应做通水试验和满水试验。一方面检查排水畅通，一方面检查其是否漏水。试水从系统的最高点进行灌水，查看排水是否通畅，水量是否正常。

  3、冷媒系统试压

  出厂时，室外机截止阀已被关闭，安装时，应进行确认。

 在试验前，应在纳子帽与管上涂少量油，并应在固定纳子帽时，采用两只扳手操作。系统试验压力为4.15MPa。试压分三步，缓慢升压：

  先升压到0.5Mpa（5kg/cm2），停止加压5分钟以上进行泄露检查；

  升压到1.5Mpa（15kg/cm2），停止加压5分钟以上进行气密性检查；

  后升压到4.15Mpa（42kg/cm2），进行强度试验。 24小时以上保压，压力不降为合格。

  注：

  压力修正：温度变化1度压力相应变化0.1kg/cm2。

  同时从气管和液管充氮气。压力表的量程6.0Mpa。

  如需长时间保压，应将压力降低到3.5Mpa以下。

                                -----------------来源：制冷快报