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Case 崇达技术 以绿色智造创新促进新质生产力形成

在当今电子信息技术飞速发展的背景下,印制电路板(PCB)行业正迎来前所未有的发展机遇。作为“电子产品之母”,PCB是电子设备不可或缺的关键组件,广泛应用于通信、计算机、消费电子、汽车电子等多个领域。


随着5G、物联网、人工智能等新技术的兴起,市场对高性能PCB的需求日益增长。2024年,中国PCB市场规模预计将进一步增长至3469.02亿元,显示出行业的强劲发展势头。

崇达技术 以绿色智造创新促进新质生产力形成

图1  崇达技术珠海二厂


在这样的大环境下,崇达技术紧抓行业发展机遇,积极布局高端PCB产品,推动产品结构优化升级。在高多层板、HDI板、IC载板等高端板的收入占比的显著提升,展现出其在行业中的领先地位和竞争优势。


此外,崇达技术还在产线建设上持续进行技术创新和智能化升级。


珠海崇达高层线路板厂(以下简称“珠海崇达”)是崇达技术股份有限公司在珠海的重要生产基地之一,专注于高端线路板的生产与研发。


珠海崇达基于新质生产力理念,引入了迪奥技术自主研发的PCB智慧厂务系统(FMCS),通过融合物联网、工业互联网、大数据和人工智能等先进技术,实现了生产过程的全面优化和智能控制。这不仅大幅提升了生产效率和产品质量,同时也实现了绿色低碳、降本增效,为PCB企业可持续发展提供了有力支撑。


新一代PCB智慧厂务系统应运而生


广东迪奥技术有限公司(简称“迪奥技术”)是一家能源管理与数智机电领域的综合解决方案商,国家级专精特新小巨人企业。

迪奥技术深耕行业25年,矢志通过为客户打造个性化、高效实用的解决方案,赋能工业企业实现数字化转型和智能化升级,提高生产效率、降低运营成本、增强市场竞争力。


迪奥技术在深度服务PCB企业的过程中,发现了PCB行业在快速发展中面临的一些痛点问题。


一是精细化管理难,产品难追溯。PCB制造过程复杂,涉及多个环节和大量设备,传统的管理方式难以实现对生产过程的精细化控制。产品加工信息多为纸档记录,分散且难以追溯,导致生产效率和产品质量管理困难。


二是生产线效率低,产品不稳定。PCB行业普遍存在生产效率低下和品质不稳定的问题。这主要是由于生产工艺复杂、设备精度要求高、人员操作水平参差不齐等因素导致的。


三是环境影响问题突出。PCB制造过程中会产生大量的废水、废气和固体废弃物,这些废弃物如果处理不当会对环境造成污染。同时,PCB产品中的有害物质也可能在废弃后对环境造成长期影响。


四是市场竞争愈发激烈。PCB行业市场竞争激烈,企业众多且产品同质化严重。为了在市场中占据一席之地,企业需要不断降低成本、提高品质、加强研发和创新。

针对PCB行业的以上痛点问题,迪奥技术自主研发了PCB智慧厂务系统。


系统在珠海崇达的高效空调建设及厂务系统建设方面发挥了重要作用,通过智慧厂务综合解决方案,确保了该厂在生产过程中的环境控制、能源管理以及各类辅助生产设备的高效运行,打造了绿色低碳、智慧高效的生产环境。


主要采取了四个核心的解决思路。


一是运用物联网技术实现设备间的互联互通,使得公共设施和机电设备的数据能够被实时、准确地采集和传输。这为企业提供了丰富的数据源,为后续的数据分析和优化提供了基础。同时,物联网技术还可以实现远程监控和维护,降低维护成本和提高工作效率。


二是运用工业互联网平台将这些设备数据进行整合和分析,通过大数据和AI技术,实现对生产过程的全面优化。例如,通过对设备运行数据的分析,可以预测设备的维护需求,实现预防性维护;通过对生产数据的挖掘,可以发现生产过程中的瓶颈和优化点,提升生产效率和质量。


三是将AI技术应用于生产过程的智能优化和控制。通过机器学习算法,可以实现生产过程的自动化和智能化,减少人为干预的错误和漏洞,进一步提高生产效率和质量水平。


四是充分利用节能技术实现降本增效。节能技术的应用,不仅可以实现生产碳排降低,减少对环境的影响,同时还能实现节能省电,为企业降低生产成本,提高整体利润。


新质生产力赋能珠海崇达高质量发展


PCB智慧厂务系统为珠海崇达带来的绿色低碳、智慧高效生产方式,是珠海崇达形成新质生产力的直接体现,新质生产力赋能珠海崇达高质量发展。


在节能降耗方面,迪奥技术为珠海崇达的高效机房建设提供了高效设备的选型、管网阻力的优化、控制策略的定制、能耗模拟、BIM的三维机房建模的全过程服务,并充分运用了迪奥技术的热湿分控技术,通过不同的水温分别来控制温度和湿度,为机房实现大幅的节能效果(相比于传统空调,节能率高达50%左右),高效机房全年运行效率EER达到6.0以上,这一数值远高于行业平均水平。这充分证明了迪奥技术在高效机房建设领域的领先地位和深厚实力。同时,也体现了珠海崇达对于高效、节能、环保理念的追求和实践。


此外,珠海崇达厂务系统通过应用大数据、物联网和人工智能等技术,实时监测和优化厂区能源生产、传输、存储和消费等环节,从而实现能源的高效利用。这不仅可以降低工厂的能源消费(能源消费总量降低了3%),提高能源效率,还有助于降低生产成本,减少生产过程中的碳排放量,提升企业的整体竞争力。


在设备利用效率方面,厂务系统通过优化设备配置和调度,减少设备闲置时间,提高设备的运行效率。同时,通过对设备状态进行实时监测和预警,可以及时发现并解决设备故障,避免生产中断,确保生产过程的连续性和稳定性,同时设备运维人力投入也减少了30%。


在生产效率方面,厂务系统实时监控生产线的运行状态,及时发现并解决生产过程中的问题。这有助于减少生产过程中的停机时间,提高设备的利用率,从而显著提升生产效率和产品质量,同时厂务系统系统可以精确计算每个生产环节的成本,帮助企业经营者更好地控制成本。此外,通过优化生产流程、减少浪费和降低能耗,企业可以进一步降低生产成本,提高盈利能力。


在经营决策方面,厂务系统系统可以收集并分析大量的生产数据,为企业经营者提供有力的决策支持。通过数据分析,经营者可以更好地了解市场需求、产品趋势和竞争对手情况,从而制定出更加精准的市场策略和经营计划。


珠海崇达PCB智慧厂务系统实施情况


珠海崇达PCB智慧厂务系统已经建设并投入使用的子系统有:


高效机房子系统:高效机房的空调与通风系统采用高效节能的设备和技术,提高机房的运行效率、降低能耗,并确保设备的稳定运行。


洁净室管理子系统:通过空气过滤、气流控制以及环境参数的精确调节来确保无尘室内的环境符合生产要求,而对应的控制系统则确保了无尘室环境的稳定性和可控性。


能源管理子系统:负责监控和管理整个工厂的能源消耗,包括电力、水、燃气等,通过数据分析优化能源使用,降低能耗成本。


智能配电子系统:实现电力的智能分配和监控,确保各生产区域和设备的电力供应稳定可靠,同时提高电力使用的安全性和效率。


高效空压站子系统:为工厂提供压缩空气,支持生产设备的正常运行。高效空压站通过优化设计和运行管理,降低能耗,提高压缩空气的质量。


中央加药子系统:在特定工艺过程中,需要向系统中加入药剂以调节水质或进行其他处理。中央加药子系统实现药剂的自动投加和精确控制。


集中除尘子系统:收集和处理生产过程中产生的粉尘,保持生产环境的清洁和空气质量,保护员工健康和设备正常运行。


纯水处理子系统:为生产提供高质量的纯水,满足特定工艺对水质的要求。纯水处理系统通过多级过滤和净化工艺,确保水质的稳定性和可靠性。


废液处理子系统:处理生产过程中产生的废液,减少对环境的影响。废液处理系统采用先进的处理技术和工艺,确保废液达标排放或回收利用。


导热油锅炉子系统:为工厂提供热能,支持加热、烘干等工艺过程。导热油锅炉具有高效、安全、环保等优点,能够满足工厂对热能的需求。


余热回收子系统:回收生产过程中产生的余热,用于预热、加热等工艺过程,提高能源利用效率,降低能耗成本。


真空子系统:为特定工艺过程提供真空环境,支持生产设备的正常运行。真空系统通过精确控制真空度,确保工艺过程的稳定性和可靠性。


废气处理子系统:处理生产过程中产生的废气,减少大气污染物的排放。废气处理系统采用多种处理技术和工艺,确保废气达标排放。


冷凝水回收子系统:回收生产过程中空调产生的冷凝水,用于再利用或处理。冷凝水回收系统有助于节约水资源,降低生产成本。


工艺循环水子系统:为特定工艺过程提供循环水,支持生产设备的连续运行。工艺循环水系统通过循环使用和净化处理,确保水质满足工艺要求。


设备设施运维管理子系统:对工厂内的设备和设施进行运维管理,包括日常维护、故障排查、预防性维修等。运维管理系统通过信息化手段,提高运维效率和管理水平。

 

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